高強鋼是彩涂板產品的發展趨勢之一，當前國外運用比較多的是屈從強度為350等級的彩涂鋼板。出產這類強度的鋼板通常有兩種技術，一是選用碳錳鋼，在煉鋼時選用C、Mn等強化元素，并使用強壯的熱軋、冷軋軋制力來出產相對較薄的高強彩涂鋼板，像寶鋼等國內外全流程鋼廠（礦石到制品）都選用這樣的出產技術。另一種方法即是經過降低熱鍍鋅機組的退火溫度，使其沒有徹底退火，還保存些軋硬態來進步強度，當前國內多數鍍鋅及彩涂廠是選用這個技術，由于他們沒有煉鋼工序，在市場上采購軋硬卷或熱軋板也沒有相應的高強鋼種。

　　但這樣做的話會帶來三方面的危害：

　　①由于降低退火溫度，加之帶鋼板寬方面的溫度不均，這時退火溫度坐落鋼板的再結晶臨界溫度鄰近，這樣就致使鋼板寬度方向帶鋼強度嚴峻不均，加工后板型很難得到確保。

　　②降低退火溫度必定致使清潔效果不佳，由于表面的纖細氧化是需求高溫下在復原氣體中進行復原的，這樣，對熱鍍鋅的鍍層附著力會產生晦氣的影響。

　　③降低退火溫度，屈服強度進步了，但抗拉強度不會相應添加，這就致使了資料的屈強比增大，屈強比對資料的加工成型性、抗震、防火都有相當大的影響。比方，用降低退火溫度的方法出產的高強鋼，在火災時，強度大幅降低，嚴峻影響建筑物的抗火等級。